蓄熱式熱力焚燒爐

蓄熱式熱力焚燒爐的工作原理

RTO蓄熱式熱力焚燒爐，是一種高效的有機廢氣處理設備，蓄熱式熱力焚燒爐其工作原理是，把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOCs）氧化分解為二氧化碳和水。

氧化過程產(chǎn)生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”；陶瓷蓄熱體內(nèi)儲存的熱量用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料消耗。

旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成；爐體分成12個陶瓷填料床，其功能分為5個進氣室（預熱區(qū)）、5個出氣室（冷卻區(qū)）、1個吹掃室和1個隔離室；廢氣分配閥由電機帶動，作連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。

廢氣經(jīng)進氣分配器進入預熱區(qū)，使廢氣預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。

如此不斷地交替進行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，當廢氣中VOCs濃度超過一定值，氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應溫度時，則不需要用燃料進行加熱，最大限度的保證能量循環(huán)利用。

大量工程應用表明：

旋轉(zhuǎn)式RTO的VOCs的最高分解效率可達99.5%，熱效率可達97%，其進出口溫差20攝氏度左右，最大限度的降低了RTO運行中的熱損失，保證了熱能的二次回收利用；旋轉(zhuǎn)閥的平穩(wěn)連續(xù)轉(zhuǎn)動，對廢氣管道的壓力影響僅為±25pa，對于生產(chǎn)光學材料的廠家來說極其重要。由于具有很高的分解效率，旋轉(zhuǎn)式RTO的VOCs入口廢氣濃度可高達10g/m3。

蓄熱式熱力焚燒爐優(yōu)點

●蓄熱式焚燒爐幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；

● 可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；

●處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%)；

●可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；

●對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

●在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高(>95%)；

●在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作；

●凈化效率高(三室>99%)；

●維護工作量少、操作安全可靠；

●有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換；

●整個裝置的壓力損失較小；

●裝置使用壽命長。

蓄熱式熱力焚燒爐缺點:

●裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體;

●裝置體積大，只能放在室外;

● 要求盡可能連續(xù)操作;

● 一次性投資費用相對較高;

●不能徹底凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物.