固廢焚燒爐工藝流程

 固廢焚燒爐啟動前準備工作 

1、檢查固廢焚燒爐的控制柜儀表顯示是否正常；

2、檢查天然氣壓力是否正常、打開天然氣閥門開關；

3、檢查循環(huán)水泵及循環(huán)管路閥門開關位置是否正確；

4、檢查循環(huán)水池水位及PH值；

5、檢查整套設備是否正常有異常情況；

6、關閉回轉窯窯頭、窯尾爐門；關閉旋風后煙道爐門、關閉二燃室爐門、關閉余熱鍋爐所有爐門、出灰門；

7、檢查余熱鍋爐水位、蒸汽壓力是否正常；鍋爐給水泵前后閥門開關是否正確，主蒸汽閥開啟、分汽缸出汽閥門開啟，排空閥門關閉；

8、檢查急冷塔噴嘴閥門的開啟。（根據(jù)溫度確定噴嘴啟用數(shù)量，一般用2只，壓縮空氣只需開通，水閥只需開一半，如溫度高可開4只噴嘴。）

9、檢查需焚燒處理的廢渣的物態(tài)是否符合固廢焚燒爐焚燒，嚴禁將亞硝酸鹽、硝酸鹽、氨鹽、鉀鹽及易爆炸類物品送入爐內焚燒，以免發(fā)生爆炸。

醫(yī)療垃圾焚燒爐設備也是屬于固廢焚燒爐系列的。

 固廢焚燒爐啟動流程 

1、啟動引風機（變頻），通風10分鐘排除爐內氣體；

2、啟動回轉窯，變頻控制，通過旋轉白色旋鈕降頻率調至20左右；

3、啟動噴淋塔循環(huán)泵；（根據(jù)煙氣情況，通過開關管道上的閥門，可啟動一臺，也可三臺同時啟動。）

為強化窯內換熱，在回轉窯內設置鏈式蒸發(fā)熱交換器，溫度在400℃—500℃之間，廢液可直接噴射到鏈條上可加速起蒸發(fā)及醇類蒸發(fā)的進程，另一方面對固體廢物也能起到傳熱、翻動及研磨作用。

廢物燃盡發(fā)作的灰渣由二燃爐底部的回轉爐蓖排出，二燃爐焚燒溫度可到達1150℃，且煙氣在高溫區(qū)停留時間＞2秒，以確保二惡英等有害物質的充分分解。當溫度低于1150℃時，二燃室的焚燒器調度大小火打開。

確保爐溫穩(wěn)定在1150℃支配，危險廢物回轉窯焚燒爐和二燃爐焚燒所有的空氣通過風機分別供給，以使廢物的焚燒處于最好情況。

在二燃爐底部設有爐底三次風機，強化了灰渣的燃盡程度，一同冷卻渣料，結束了冷態(tài)出渣。